Chaussures de Sécurité et de Travail : Évolution des normes EN 20345 et 20347

Chaussures de Sécurité et de Travail : Évolution des normes EN 20345 et 20347

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1-Les Chaussures de Sécurité et de travail SOLIDUR : Répondre aux Normes les Plus Exigeantes

Chez SOLIDUR, nous nous engageons à fournir des chaussures de sécurité de haute qualité, conformes aux normes européennes.

Pour améliorer la sécurité et le confort des travailleurs, les normes des chaussures de sécurité et des chaussures de travail évoluent. En effet, les normes EN ISO 20345 : 2011 (pour les chaussures de sécurité) et EN ISO 20347 : 2012 (pour les chaussures de travail) ont été fortement révisées et remplacées en 2023 par les nouvelles normes EN ISO 20345 : 2022 et EN ISO 20347 : 2022.

Bien que la plupart de nos chaussures de sécurité seront déjà disponibles avec la nouvelle norme, certains modèles certifiés selon l'ancienne norme devront progressivement passer à la nouvelle norme en vigueur au cours des cinq prochaines années, en fonction de la période de validité des AET.

Pendant cette période de transition, nous nous engageons à vous accompagner pour comprendre ces évolutions et vous offrir les meilleurs conseils.

> En savoir plus sur la norme EN 20345-2022 

2-Quelles sont les différences entre les chaussures de sécurité et les chaussures de travail ?

Les chaussures de sécurité et les chaussures de travail sont toutes deux conçues pour être portées dans des environnements professionnels, mais elles diffèrent principalement en termes de niveau de protection.

Chaussures de sécurité

Ces chaussures sont conçues pour offrir une protection supplémentaire aux travailleurs exposés à des risques spécifiques sur leur lieu de travail, tels que les chocs, l'écrasement, les perforations, les glissades et les risques électriques. Elles doivent être conformes à des normes de sécurité spécifiques, telles que la norme EN20345 en Europe, qui spécifie les exigences de base et les caractéristiques de sécurité des chaussures de sécurité pour les travailleurs.

Chaussures de travail

Les chaussures de travail sont généralement conçues pour assurer un niveau de protection et de confort adéquat aux travailleurs, bien qu'elles ne répondent pas à des normes de sécurité aussi rigoureuses que celles des chaussures de sécurité. Elles sont adaptées à différents environnements professionnels où les risques sont moins élevés, mais où une certaine protection reste indispensable. La norme EN20347 régit les chaussures de travail et définit des exigences de base ainsi que des exigences additionnelles facultatives.

Découvrir nos chaussures de travail conformes à la normes EN ISO 20347-2022 :

> Les chaussures GINKO

> Les bottes fourrées ICY

> Les chaussures CROSSLAND

3-Quels sont les critères définis par les normes EN ISO20345 et EN ISO20347 ?

La norme EN20345 définit les exigences de base et les caractéristiques de sécurité pour les chaussures de sécurité au travail. Ces chaussures sont conçues pour offrir une protection contre divers dangers tels que les chocs, l'écrasement, les perforations, les glissades et les risques électriques.

La norme EN20347 concerne les chaussures de travail qui, bien qu'elles n'offrent pas le même niveau de protection que les chaussures de sécurité, garantissent un certain niveau de confort et de performance pour les travailleurs.

4-Comprendre la différence entre Exigences Fondamentales et Exigences Additionnelles

En termes de normes de chaussures de sécurité, une exigence fondamentale est une spécification obligatoire établie par la norme pour garantir un niveau de protection de base. Ces exigences sont considérées comme essentielles pour assurer la sécurité des travailleurs et sont nécessaires pour obtenir la certification de conformité aux normes.

D'autre part, une exigence additionnelle, comme son nom l'indique, est une spécification supplémentaire qui peut être incluse dans la norme pour répondre à des besoins spécifiques ou offrir un niveau de protection supplémentaire. Contrairement aux exigences fondamentales, les exigences additionnelles ne sont pas obligatoires pour obtenir la certification, mais leur respect peut démontrer une conformité accrue et une meilleure adéquation aux environnements de travail particuliers. Ces exigences peuvent varier en fonction des industries, des risques spécifiques et des pratiques de sécurité recommandées.

Le marquage SB regroupe les exigences fondamentales d'une chaussure de sécurité.

Ergonomie et confort de la chaussure

Résistance, sécurité et performance des matériaux

Résistance de l’embout au choc (200 Joules) et à l’écrasement (1500 daN)

Résistance au glissement (sur sol en céramique + détergent)

5- Évolution des Normes EN20345 et EN20347 : ce qu’il faut retenir

La norme EN20345 concernant les chaussures de sécurité évolue sur plusieurs aspects cruciaux : la résistance à la glisse, la perforation, l'introduction de deux nouvelles catégories de protection et l'établissement de deux nouvelles exigences additionnelles.

Résistance à la Glisse :

Les tests de résistance à la glisse évoluent, avec l'introduction de nouveaux marquages pour indiquer le niveau de performance.

Les tests de résistance à la glisse font l'objet d'une évolution importante, notamment avec la disparition du test de la résistance à la glisse à plat. Dans le cadre des nouvelles normes, l'évaluation de la résistance à la glisse se concentre désormais sur deux aspects essentiels : l'attaque talonnière vers l'avant de la chaussure et la résistance de l'avant vers l'arrière.

Cette évolution marque un tournant significatif dans les méthodes d'évaluation.

Les tests de résistance à la glisse se déroulent selon deux protocoles distincts :

Le premier est effectué sur un sol en céramique enduit de détergents, correspondant à l'exigence fondamentale de la norme mais ne donnant lieu à aucun marquage spécifique.

Le deuxième est réalisé sur un carreau de céramique enduit de glycérine, ce qui correspond au nouveau marquage SR et constitue une exigence additionnelle. Cette distinction permet une évaluation plus précise et complète de la résistance à la glisse des chaussures, offrant ainsi une meilleure protection aux travailleurs dans des environnements professionnels variés.

La perforation :

Une chaussure de sécurité peut être équipée de deux types d'inserts anti-perforation : métallique ou non-métallique.

Le test de perforation pour les chaussures dotées d'inserts métalliques demeure inchangé, réalisé avec une pointe métallique de 4,5 mm de diamètre et soumis à une force de 1100 Newtons. Cela n'entraîne aucune modification des catégories de protection.

Quant aux chaussures de sécurité munies d'inserts anti-perforation en textile, elles peuvent être soumises au test avec une pointe de 4,5 mm ou une pointe de 3 mm. Le test avec la pointe de 4,5 mm sur les chaussures dotées d'inserts non métalliques reste identique. L'insert est perforé à quatre endroits différents et la moyenne des tests doit être supérieure à 1100 newtons. En cas de résultat inférieur à 950 newtons pour l'un des tests, la chaussure ne pourra être certifiée.

Les chaussures qui réussissent le test avec la pointe de 3 mm sont marquées "S" pour pointe Small, tandis que celles qui réussissent le test avec la pointe de 4,5 mm sont marquées "L" pour pointe Large.

Deux nouvelles catégories de protection : catégories S6 et S7

La norme EN20345 introduit deux nouvelles catégories de protection, à savoir les catégories S6 et S7. Une chaussure portant le marquage WR est fabriquée avec des coutures étanches ou une membrane imperméable et respirante, garantissant ainsi une étanchéité totale. En résumé, une chaussure classée S3, bénéficiant du marquage WR, sera désormais classée dans la catégorie S7, tandis qu'une chaussure classée S2, avec le marquage WR, sera classée dans la catégorie S6.

Deux nouvelles exigences additionnelles : marquage LG (Ladder Grip) et le marquage SC (Scuff Cap).

La nouvelle norme EN20345 introduit également deux nouvelles exigences additionnelles : le marquage LG (Ladder Grip) et le marquage SC (Scuff Cap).

Le marquage LG est destiné à assurer la protection des utilisateurs d'échelles. Il exige l'adoption d'un talon décroché d'une hauteur minimale, un dégagement entre le talon et la partie avant de la semelle, ainsi que des crampons pour une meilleure adhérence sur les barreaux de l'échelle.

Quant au marquage SC, il concerne la résistance à l'abrasion du « sur-embout » de la chaussure, visant ainsi à prolonger sa durée de vie et à assurer une protection accrue contre l'usure.

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